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高溫熔體泵的保養(yǎng)和維護方法

 　　熔體泵具有優(yōu)良的性能指標，可以考慮不一樣的制造行業(yè)的應用要求，在應用中將會出現一定的故障或缺陷，所以我們在平常的使用中一定要注意保養(yǎng)和維護，在這兩個要求當中有許多方法可以參考，從而可以依照一定的難題和基本的原理開展維修和保養(yǎng)等工作，可以充分呈現一定的作用的產品的使用價值。接下來讓小編來為您介紹一下熔體泵的保養(yǎng)方法。

　　熔體齒輪泵由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。熔體齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出 ，我們鄭州?？迫垠w泵有限公司的泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。熔體泵將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓，穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力，流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

　　保養(yǎng)方法：

　　1.泵解體后對取出的齒輪和密封組件應輕放在干凈的臺面上，用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕?？捎?00﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物，打磨時特別要小心計量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或對其進行磨削。否則將會影響它的計量功能。

　　2.在升溫的過程中,將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向，安裝時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,而應該用塑料或軟銅錘輕輕敲打將其取出。

　　3.小心的將泵從設備上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降,影響泵體尺寸的穩(wěn)定。

　　4.各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦拭干凈，切不可用紙巾，因為可能會有紙屑或雜質粘留在部件上，清洗后方能進行安裝。