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如何設計齒輪，來實現(xiàn)熔體泵工作時降低噪聲的目的

 　　作為一家高溫熔體泵生產(chǎn)企業(yè)，擁有數(shù)十年的高溫熔體泵研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，提供0.6CC到12000CC排量的高溫熔體泵，滿足不同工況的生產(chǎn)需求。本文闡述的是：如何設計齒輪，來實現(xiàn)熔體泵工作時降低噪聲的目的。

　　1、采用細高齒

　　在保證齒輪強度的基礎上，采用盡可能大的齒高系數(shù)，這不但可以增大重合度，而且由于齒根減薄，增加了輪齒的柔性，因而更容易吸收輪齒的震動，但也要注意增大齒高系數(shù)限制的條件：a、齒輪的齒頂寬不能小于0.3mn;b、與相嚙合的齒輪的齒根和齒頂不發(fā)生干涉。

　　2、改變模數(shù)和齒數(shù)

　　齒輪的剛性一般隨著模數(shù)的增大而增強，對于傳遞功率較大的齒輪，齒根彎曲變形是主要影響因素，宜選用較大模數(shù)。模數(shù)越大，噪聲越小。而對于一般載荷不大的齒輪，應盡可能選用較小模數(shù)，因為此時的加工誤差是主要的影響因素，而且模數(shù)小可增加齒數(shù)，使重合度增大，有利于提高傳動平穩(wěn)性，降低噪聲。模數(shù)和齒數(shù)都對嚙合系統(tǒng)的自振頻率有影響，設計時應綜合考慮。

　　3、增大重合度和變位

　　重合度越大，齒輪傳動越平穩(wěn)，越有利于降低噪聲。故應優(yōu)先選用斜齒輪傳動。主動齒輪進行正變位可使齒輪齒頂嚙合線段變長，同時增大齒輪剛度，有利于降低噪聲。齒輪變位系數(shù)的確定是齒輪設計中非常重要的因素。它即影響齒輪的強度，又影響齒輪的嚙合噪聲。

　　齒輪不僅僅通過設計可以實現(xiàn)降低噪音的目的，而且在制造的過程中，也可以采取降低噪音的措施。圓柱齒輪常用的加工工藝方案為滾磨工藝或滾剃工藝。滾齒時齒輪的齒形精度不僅取決于滾刀精度、機床精度，而且與安裝精度有著密切的關系，如果機床與滾刀的精度得到保證，則滾刀的安裝精度顯得尤其重要。滾刀安裝精度越高，齒形誤差值就越小，運行噪音就越低。